Opće odredbe
Promjer CHUANGRONG PE cijevi kreće se od 20 mm do 1600 mm, a kupcima je na raspolaganju mnogo vrsta i stilova spojnica. PE cijevi ili spojnice spajaju se međusobno toplinskim spajanjem ili mehaničkim spojnicama.
PE cijevi se također mogu spojiti s cijevima od drugih materijala pomoću kompresijskih spojnica, prirubnica ili drugih kvalificiranih vrsta proizvedenih prijelaznih spojnica.
Svaka ponuda ima određene prednosti i ograničenja za svaku situaciju spajanja s kojom se korisnik može susresti. Preporučuje se kontakt s različitim proizvođačima za smjernice o odgovarajućim primjenama i dostupnim stilovima spajanja kako je opisano u ovom dokumentu u nastavku.
Metode povezivanja
U industriji se trenutno koristi nekoliko vrsta konvencionalnih toplinski spojenih spojeva: sučeono, sedlasto i utičnično spajanje. Osim toga, dostupno je elektrofuzijsko (EF) spajanje sa posebnim EF spojnicama i sedlastim fitingima.
Princip toplinskog spajanja je zagrijavanje dviju površina na određenu temperaturu, a zatim njihovo spajanje primjenom dovoljne sile. Ta sila uzrokuje protok i miješanje rastopljenih materijala, što rezultira fuzijom. Kada se spajanje izvrši prema postupcima proizvođača cijevi i/ili spojnica, područje spoja postaje jednako čvrsto ili jače od same cijevi, kako u vlačnim tako i u tlačnim svojstvima, a pravilno spojeni spojevi su apsolutno nepropusni. Čim se spoj ohladi na temperaturu blisku sobnoj, spreman je za rukovanje. Sljedeći odjeljci ovog poglavlja pružaju opće proceduralne smjernice za svaku od ovih metoda spajanja.
Koraci sučeonog spajanja
1. Cijevi se moraju ugraditi u aparat za zavarivanje, a krajevi očistiti alkoholom koji ne taloži kako bi se uklonila sva prljavština, prašina, vlaga i masni filmovi s područja otprilike 70 mm od kraja svake cijevi, na unutarnjim i vanjskim stranama promjera.
2. Krajevi cijevi se obrezuju rotirajućim rezačem kako bi se uklonili svi hrapavi krajevi i slojevi oksidacije. Obrezane čeone površine moraju biti pravokutne i paralelne.
3. Krajevi PE cijevi zagrijavaju se spajanjem pod tlakom (P1) na grijaću ploču. Grijaće ploče moraju biti čiste i bez nečistoća te održavane unutar raspona površinske temperature (210±5 ℃C za PE80, 225±5 C za PE100). Spoj se održava dok se ne uspostavi ravnomjerno zagrijavanje oko krajeva cijevi, a zatim se tlak spoja smanjuje na nižu vrijednost P2 (P2=Pd). Spoj se zatim održava dok se ne završi "korak apsorpcije topline".
Fuzija stražnjice
Sukobljeno zavarivanje je najčešće korištena metoda spajanja pojedinačnih duljina PE cijevi i cijevi s PE spojnicama, a to je toplinsko zavarivanje sučeonih krajeva cijevi kao što je prikazano na slici. Ova tehnika stvara trajan, ekonomičan i protočno učinkovit spoj. Visokokvalitetne sučeone spojeve izrađuju obučeni operateri u dobrom stanju.
Sučeono zavarivanje se općenito primjenjuje na PE cijevima veličine od 63 mm do 1600 mm za spojeve cijevi, spojnica i završnih obrada. Sučeono zavarivanje osigurava homogeni spoj s istim svojstvima kao i materijali cijevi i spojnica, te sposobnošću da se odupre uzdužnim opterećenjima.
4. Zagrijani krajevi cijevi se zatim uvlače i grijaća ploča se uklanja što je prije moguće (t3: nema kontaktnog pritiska).
5. Zagrijani krajevi PE cijevi se zatim spajaju i ravnomjerno tlače do vrijednosti tlaka zavarivanja (P4=P1). Taj se tlak zatim održava neko vrijeme kako bi se omogućilo odvijanje procesa zavarivanja, a zavareni spoj da se ohladi na sobnu temperaturu i time postigne punu čvrstoću spoja (t4+t5). Tijekom ovog razdoblja hlađenja spojevi moraju ostati netaknuti i pod tlakom. Ni pod kojim uvjetima spojevi se ne smiju prskati hladnom vodom. Kombinacije vremena, temperatura i tlakova koje treba usvojiti ovise o vrsti PE materijala, promjeru i debljini stijenke cijevi te marki i modelu korištenog stroja za zavarivanje. Inženjeri tvrtke CHUANGRONG mogu pružiti smjernice u odvojenim mjeračima, koji su navedeni u sljedećim obrascima:
| SDR | VELIČINA | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (e) | (e) | (e) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* je visina zavarenog spoja na mjestu taljenja.
Završni zavareni spojevi trebaju biti potpuno valjani, bez korozije i šupljina, pravilne veličine i bez promjene boje. Kada se pravilno izvede, minimalna dugoročna čvrstoća sučeonog spoja trebala bi biti 90% čvrstoće osnovne PE cijevi.
Parametri zavarivanja moraju biti u skladuprema zahtjevima na slici:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Napomena: Nakon rezultata fuzije trebalo bi beizbjegnuto:
Prekomjerno zavarivanje: prstenovi za zavarivanje su preširoki.
Neprikladno sučeono spajanje: dvije cijevi nisu poravnate.
Suho zavarivanje: prstenovi za zavarivanje su preuski, obično zbog niske temperature ili nedostatka tlaka.
Nepotpuno uvijanje: temperatura zavarivanja je preniska.
Fuzija utičnica
Za PE cijevi i spojnice relativno malih promjera (od 20 mm do 63 mm), spajanje utičnicom je prikladna metoda. Ova tehnika sastoji se od istovremenog zagrijavanja vanjske površine kraja cijevi i unutarnje površine spojnice utičnicom dok materijal ne dostigne preporučenu temperaturu taljenja, pregleda uzorka taline, umetanja kraja cijevi u spojnicu i držanja na mjestu dok se spoj ne ohladi. Donja slika prikazuje atipičan spoj spajanjem utičnicom.
Grijaći elementi su obloženi PTFE-om i moraju se cijelo vrijeme održavati čistima i bez nečistoća. Alati za grijanje moraju biti postavljeni i kalibrirani kako bi se održao stabilan raspon temperature površine od 240 °C do 260 ℃, što ovisi o promjeru cijevi. Svi spojevi moraju se izvoditi pod natkrivenim prostorom kako bi se spriječila kontaminacija spojeva prašinom, prljavštinom ili vlagom.
Postupak fuzije utičnice
1. Prerežite cijevi, očistite dio s priključkom čistom krpom i alkoholom koji ne ostavlja talog do pune dubine spojnice. Označite duljinu spojnice. Očistite unutrašnjost dijela spojnice.
2. Ostružite vanjsku stranu cijevne slavine kako biste uklonili vanjski sloj s cijevi. Nemojte strugati unutrašnjost spojnica.
3. Provjerite temperaturu grijaćih elemenata i provjerite jesu li grijaće površine čiste.
4. Gurnite dijelove s slavinom i utičnicom na grijaće elemente do pune duljine i ostavite da se zagrijavaju odgovarajuće vrijeme.
5. Izvucite dijelove slavine i utičnice s grijaćih elemenata i ravnomjerno ih pritisnite zajedno do pune duljine spoja bez deformacije spojeva. Stegnite spojeve i držite dok se potpuno ne ohlade. Zavareni sloj trebao bi se tada ravnomjerno pojaviti po cijelom opsegu kraja utičnice.
Parametri fuzija utičnica
| dn, mm | Dubina utičnice, mm | Temperatura fuzije, C | Vrijeme zagrijavanja, S | Vrijeme fuzije, S | Vrijeme hlađenja, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Napomena: Spajanje spojnicama se ne preporučuje za cijevi SDR17 i niže.
Mehanički spojevi
Kao i kod metoda toplinskog spajanja, dostupne su mnoge vrste mehaničkih stilova i metoda spajanja, kao što su: prirubnički spoj, prijelazni dio PE-čelik...
Elektrofuzija
Kod konvencionalnog spajanja toplinskim spajanjem, alat za zagrijavanje koristi se za zagrijavanje površina cijevi i spojnice. Elektrofuzijski spoj se zagrijava iznutra, bilo vodičem na granici spoja ili, kao u jednom dizajnu, vodljivim polimerom. Toplina se stvara kada se električna struja primjenjuje na vodljivi materijal u spojnici. Slika 8.2.3.A prikazuje tipičan elektrofuzijski spoj. Spojevi PE cijevi izrađeni postupkom elektrofuzije zahtijevaju upotrebu elektrofuzijskih spojnica. Glavna razlika između konvencionalnog toplinskog spajanja i elektrofuzije je metoda kojom se toplina primjenjuje.
Postupak elektrofuzije
1. Izrežite cijevi pod pravim kutom i označite ih na duljini jednakoj dubini spojnice.
2. Ostružite označeni dio cijevnog nastavka kako biste uklonili sve oksidirane PE slojeve do dubine od približno 0,3 mm. Za uklanjanje PE slojeva upotrijebite ručnu strugalicu ili rotirajuću strugalicu za uklanjanje. Ne koristite brusni papir. Ostavite elektrofuzijske spojnice u zatvorenoj plastičnoj vrećici dok ne budu potrebne za montažu. Ne stružite unutrašnjost spojnice, očistite odobrenim sredstvom za čišćenje kako biste uklonili svu prašinu, prljavštinu i vlagu.
3. Umetnite cijev u spojnicu do oznaka na spoju. Osigurajte da su cijevi zaobljene, a pri korištenju spiralno savijenih PE cijevi, možda će biti potrebne stezaljke za ponovno zaobljavanje kako bi se uklonila ovalnost. Stegnite sklop spoja.
4. Spojite električni krug i slijedite upute za određenu kutiju za upravljanje napajanjem. Ne mijenjajte standardne uvjete taljenja za određenu veličinu i vrstu spojnice.
5. Ostavite spoj u stezaljci dok se ne završi potpuno vrijeme hlađenja.
Fuzija sedla
Konvencionalna tehnika spajanja sedlastog spoja na stranu cijevi, prikazana na slici 8.2.4, sastoji se od istovremenog zagrijavanja vanjske površine cijevi i odgovarajuće površine spojnice tipa "sedlastog" konkavnim i konveksnim alatima za grijanje dok obje površine ne dostignu odgovarajuću temperaturu taljenja. To se može postići korištenjem stroja za sedlasto zatvaranje koji je dizajniran za tu svrhu.
Postoji osam osnovnih uzastopnih koraka koji se obično koriste za stvaranje sedlastog spoja:
1. Očistite površinu cijevi na koju će se postaviti sedlasti spoj
2. Ugradite adaptere za sedlo grijača odgovarajuće veličine
3. Ugradite stroj za spajanje sedlastim spojem na cijev
4. Pripremite površine cijevi i spojnice u skladu s preporučenim postupcima
5. Poravnajte dijelove
6. Zagrijte i cijev i spojnicu sedla
7. Pritisnite i držite dijelove zajedno
8. Ohladite spoj i uklonite stroj za zavarivanje
CHUANGRONGje tvrtka integrirana u industriju i trgovinu, osnovana 2005. godine, koja se fokusira na proizvodnju HDPE cijevi, spojnica i ventila, PPR cijevi, spojnica i ventila, PP kompresijskih spojnica i ventila te prodaju strojeva za zavarivanje plastičnih cijevi, alata za cijevi, stezaljki za popravak cijevi i tako dalje. Za više informacija kontaktirajte nas na +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Vrijeme objave: 08.07.2025.
